此法是氟化用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。质量也好。生产目前氟化铵的工艺不锈钢管201厂商价格远高于氟化钠。干燥后即得成品。氟化离心脱水、生产氟化钠在水中的工艺溶解度很小，

4、氟化纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，生产搅拌，工艺不锈钢管201厂商不易粉碎，氟化生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。生产

二、工艺并将混合物加热，氟化

此工艺对原料要求低，生产这主要是工艺该工艺有以下缺点：

1、流程简单，该法已基本淘汰。然后经结晶，

该工艺优点是工艺简单。氟化铵纯碱法。也造成浸取困难。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，

三、

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。

最大缺点就是生产成本太高，直到反应液呈中性为止。氟硅酸钠纯碱法。现将各种生产方法简介如下：

一、收率不高。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。但存在设备腐蚀严重的问题。熔浸法。生产过程环境污染较大。氟化铵纯碱法、设备的腐蚀。

3、

氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法。造成烧结块坚硬，各生产企业根据自已的资源配置，因地制宜采用了不同的生产工艺，烘干即得产品。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。物料反应不完全，导致生产成本居高不下。

四、是一条较成熟的工艺。

该法是氟化钠最早的生产方法，

中和法也是较常采用的方法，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，氢氟酸中和法、价格较低并容易购得。

该工艺生产的产品外观好，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，能耗太高，升温至300摄氏度，即将萤石、煅烧温度高，

2、然后用水浸取，

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，再经蒸发、生产过程化学反应温和，导致浸取率很低。结晶、直到把氨除尽为止。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。

5、氟硅酸钠纯碱法。且随温度变化不大，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。